„Ist Qualität nur eine Frage der Endprüfung?" Die Antwort lautet nein — Qualität wird in jeder Phase aufgebaut. Die Prüfung fängt nur ab, was bereits schiefgelaufen ist.
Fünf zentrale Kontrollpunkte
- Wareneingangsprüfung (IQC): Werkszeugnisse, Maßprüfung, Chargenrückverfolgbarkeit.
- Rüsten vor der Bearbeitung: Zeichnungsprüfung, Werkzeugwahl, Vorrichtungsverifikation, Erstmusterprüfung.
- In-Prozess-Überwachung: regelmäßige Stichproben (alle 10-50 Stück), Maschinenzustandsbeobachtung, Prozessprotokolle.
- Endprüfung (FQC): Messschieber und Lehren für allgemeine Toleranzen; KMG und Profilprojektoren für ±0,005 mm; Rauheitsmessgeräte; Form- und Lagetoleranzmessung.
- Vor dem Versand: Stückzahl, Sauberkeit, Verpackung gemäß Spezifikation, Kennzeichnung, Prüfberichte nach Bedarf.
Branchenwerkzeuge
Statistische Prozessregelung (SPC) erkennt Drift, bevor Ausschuss entsteht. FMEA verhindert Ausfälle durch vorausschauende Risikobewertung. 8D-Berichte treiben die systematische Ursachenanalyse nach Kundenreklamationen.
Fazit
Kunden schätzen robuste Qualitätsprozesse, detaillierte Prüfberichte und standardisierte Reklamationsbearbeitung höher ein als die neueste Maschine. Diese „weichen" Fähigkeiten gewinnen langfristiges Vertrauen.
