Deutsche Formen- und Werkzeugbauer stehen oft vor einem Engpass: Hochwertige inländische Fertiger für Werkzeug- und Formenstahl sind entweder ausgelastet oder preislich anspruchsvoll. Gleichzeitig sind Anforderungen an Maßhaltigkeit, Härte und Oberflächengüte nicht verhandelbar — eine schlecht gefertigte Form kostet im Serienstart oder Qualitätsausschuss ein Vielfaches der vermeintlichen Einsparung.
Taiwan bietet hier eine bemerkenswerte Alternative. Die taiwanesische Industrie hat über Jahrzehnte Erfahrung mit den japanischen JIS-Werkzeugstahl-Sorten gesammelt, die international weit verbreitet sind und sich in vielen Fällen mit DIN-Sorten überschneiden oder ersetzen lassen.
Die wichtigsten Werkzeugstahl-Sorten — JIS vs. DIN
Kaltarbeitsstähle
| JIS | DIN | Charakteristik | Anwendung |
|---|---|---|---|
| SK3 / SK4 | C100W1 / C105W1 | Kohlenstoff-Werkzeugstahl, Basisqualität | Einfache Werkzeuge, Lehren |
| SKS3 | 1.2510 | Niedrig legiert, verzugsarm | Schnitt-, Stanzwerkzeuge |
| SKD11 | 1.2379 (X153CrMoV12) | Hochchrom, verschleißfest | Stanz-, Schneid-, Schermesser |
| SKD12 | 1.2363 | Mit Vanadium, hohe Zähigkeit | Schlagende Werkzeuge |
Warmarbeitsstähle
| JIS | DIN | Charakteristik | Anwendung |
|---|---|---|---|
| SKD61 | 1.2344 (X40CrMoV5-1) | Universal-Warmarbeitsstahl | Druckguss-, Schmiedeformen |
| SKD7 | 1.2367 | Höhere Warmfestigkeit | Hochbeanspruchte Druckgussformen |
Schnellarbeitsstähle (HSS)
| JIS | DIN | Charakteristik | Anwendung |
|---|---|---|---|
| SKH51 | 1.3343 (HS6-5-2) | Universal-HSS | Bohrer, Fräser, Stempel |
| SKH9 | 1.3343 | Identisch mit SKH51 | Standard-HSS-Anwendungen |
Vorvergütete Formenstähle
| JIS / Bezeichnung | DIN-Nähe | Charakteristik | Anwendung |
|---|---|---|---|
| NAK55 / NAK80 | näher 1.2738 / 1.2767 | HRC 30-40 ab Werk, polierbar | Kunststoffformen mit Hochglanz-Oberfläche |
| HPM38 / HPM1 | — | Korrosionsbeständig, polierbar | Optische Formen, medizinische Kunststoffteile |
| GO40F / PXS | — | Universaler vorvergüteter Formenstahl | Allgemeine Kunststoffformen |
Wärmebehandlung: integrierte Lieferkette
Werkzeugstahl-Fertigung erfordert in vielen Fällen eine Wärmebehandlung nach der Vorbearbeitung — Härten, Anlassen, ggf. Tiefkühlen, Nitrieren. Der Engpass deutscher Lieferanten ist häufig die Koordination mit externen Härtereien.
In Taiwan ist die Wärmebehandlungs-Infrastruktur dicht — viele Bearbeiter arbeiten mit Härtereien im Umkreis weniger Kilometer. Das verkürzt Durchlaufzeiten und reduziert Logistikbrüche. Erfahrene Anbieter koordinieren die Wärmebehandlung als integrierten Service.
Spiegelpolieren — was möglich ist
Für Kunststoffformen ist Hochglanzpolieren oft entscheidend. Erreichbare Qualitätsstufen:
- SPI A1 / A2 / A3 — Diamantpolitur, Spiegelglanz. Für hochtransparente Optikteile.
- SPI B1 / B2 / B3 — Feinschliff. Für matte oder leicht texturierte Oberflächen.
- SPI C / D — Geschliffen / strahltexturiert. Funktionale Oberflächen.
NAK80 und HPM38 lassen sich auf SPI A1 polieren. SKD61 erreicht meist B-Klassen ohne weitere Beschichtung.
Worauf Sie achten sollten beim Outsourcing nach Taiwan
- Werkstoffherkunft — Premium-Werkzeugstähle stammen oft aus Japan (Daido, Hitachi) oder Schweden (Uddeholm). Das Stahlwerk beeinflusst Reinheit und Konsistenz spürbar. Lassen Sie sich die Herkunft im Werkszeugnis bestätigen.
- Härte-Toleranz — typisch ±2 HRC. Bei sicherheitsrelevanten Werkzeugen enger spezifizieren.
- Maßhaltigkeit nach Wärmebehandlung — Verzug ist Stahl- und prozessabhängig. Klären Sie, ob Endbearbeitung (Schleifen, Erodieren) nach der Wärmebehandlung erfolgt.
- Polierfähigkeit — bei Glanzpolitur Anforderungen explizit auf SPI-Klasse spezifizieren.
- Erstmuster mit Härteprüfung — Erstbemusterung sollte Härtemessung an mehreren Stellen umfassen.
Beispiele aus der Praxis
- Stanzwerkzeug aus 1.2379 (SKD11) — gehärtet HRC 60, geschliffen auf ±0,01 mm Maßgenauigkeit. Lieferzeit 4-6 Wochen inkl. Wärmebehandlung.
- Druckgussform aus 1.2344 (SKD61) — vergütet HRC 44-46, mit Konturkühlung. Lieferzeit 8-12 Wochen.
- Kunststoff-Spritzgussform aus NAK80 — Hochglanzpolitur SPI A2, mit Auswerfer-Stiftbohrungen. Lieferzeit 6-10 Wochen je nach Komplexität.
Bei Weiyon Industry
Wir bearbeiten alle gängigen JIS-Werkzeugstähle und koordinieren Wärmebehandlung über langjährige Partnerbetriebe. Werkszeugnisse mit Werkstoffherkunft (Daido, Hitachi etc.) und Härteprüfprotokoll sind Standard. Bei spezifischen Werkzeugstahl-Anforderungen für eine deutsche Form- oder Werkzeuganwendung erreichen Sie uns über das Kontaktformular — Antwort in 1-2 Werktagen.
