Toleranzangaben auf Zeichnungen bestimmen direkt die Bearbeitungskosten. Eng wie ±0,005 mm gegenüber ±0,1 mm kann das 5- bis 10-Fache des Preises bedeuten.
Drei Toleranzsysteme
- ISO 2768 — Allgemeintoleranzen (Standard, wenn nicht anders angegeben). Vier Stufen: f (fein), m (mittel), c (grob), v (sehr grob).
- IT-Toleranzklassen — Präzisionspassungen für Wellen und Bohrungen. IT5-IT6 für Lager, IT7 Standard für Zahnräder und Gleitbahnen, IT8 für allgemeine Passungen.
- GD&T — Form- und Lagetoleranzen. Symbole für Geradheit, Rundheit, Rechtwinkligkeit, Parallelität, Konzentrizität, Position, Profil. Immer mit Bezugselement (Datum) gepaart.
Oberflächenrauheit Ra
Ra 6,3 für Schruppen → Ra 0,4 für Dichtpassungen → Ra 0,1 für Hochglanz. Jede engere Stufe erhöht die Kosten um 20-50 %.
Häufige Überspezifikations-Fehler
- Alle Maße mit ±0,005 mm bemaßen (die meisten brauchen es nicht — ISO 2768-m als Standard, nur kritische enger toleriert)
- Ra 0,4 pauschal vorschreiben (Ra 1,6 deckt die meisten Passungen)
- GD&T ohne Bezugselement (sinnlos — die Werkstatt kann „relativ wozu" nicht messen)
Sinnvolle Ausgangsspezifikation
- Allgemeine Maße: ISO 2768-m
- Wellen-/Bohrungspassungen: IT7 (H7/h6 oder H7/g6)
- Oberfläche: Ra 3,2 allgemein, Ra 1,6 für Passungen
- GD&T: 2-3 kritische Merkmale bei ca. 0,05 mm
Bei Unsicherheit zur Tolerierung — schicken Sie uns Einsatzfall, Gegenstück und Belastungsart. Wir helfen, eine sinnvolle Spezifikation festzulegen.
