CNC-Teile werden selten unbearbeitet ausgeliefert. Oberflächenbehandlung verbessert Verschleiß, Korrosion, Aussehen und Lebensdauer. Eine schnelle Übersicht der 8 gängigen Optionen.
Für Aluminium
- Eloxieren (klar, farbig, schwarz etc.) — Korrosion + Optik
- Harteloxieren (25-50 μm, HV 400+) — Premium-Verschleißfestigkeit, ca. 1,5-2× Kosten
Für Edelstahl
- Passivieren — Salpeter-/Citronensäurebad; Standard für Medizin, Halbleiter
- Elektropolieren — Hochglanz + verbesserte Korrosionsbeständigkeit
- PVD-Beschichtung (TiN, CrN, DLC) — extremer Verschleiß, geringe Reibung; ca. 3-5× Standardbeschichtung
Für Stahl
- Brünieren — günstigste Lösung, nur innen
- Vernickeln — vielseitig, gute Korrosionsbeständigkeit
- Hartverchromen — HV 800+, klassisch für Hydraulikkolben, Werkzeuge
- Pulverbeschichten — RAL-Farben, dick (60-100 μm), für Gehäuse und Strukturteile
Auswahlpriorität
Zuerst nach Werkstoff wählen, dann nach Hauptanforderung (Optik / Verschleiß / Korrosion / elektrisch), dann nach Budget. Die falsche Behandlung versagt in Monaten; die richtige verlängert die Bauteillebensdauer um das 3- bis 5-Fache.
