„Brauche ich für dieses Teil eine 5-Achs-CNC?" gehört zu den häufigsten Fragen in der Werkstatt. Die Antwort lautet nicht „mehr Achsen = besser", sondern „die richtige Maschine zum richtigen Teil".
3-Achs-CNC: das Arbeitstier
Platten, Halter und rechtwinklige Bauteile. Günstiger, einfachere Programmierung, niedrigere Stückkosten.
5-Achs-CNC: Spezialist für komplexe Flächen
Turbinenschaufeln, Verbinder, Innenkonturen von Formen, medizinische Implantate — alles, was Mehrwinkelzugang in einer Aufspannung verlangt.
Wann sich der Umstieg lohnt
- Teile erfordern Bearbeitung aus mehreren Winkeln
- Mehr als 3 Aufspannungen pro Teil
- Kundenkreis aus Luft- und Raumfahrt / Medizin / Formenbau
- Einzelteil-Bearbeitungszeit über 2 Stunden
Wann man warten sollte
- Auftragsmix besteht überwiegend aus Platten und rechtwinkligen Teilen
- Vorhandene 3-Achs-Maschinen sind noch nicht ausgelastet
- Keine 5-Achs-CAM-Software oder geschulten Bediener
Die Entscheidung hängt vom Auftragsmix ab — nicht von technologischer Mode.
