圖面上的公差，是 CNC 加工成本的最大決定因素之一。同一個零件，公差從 ±0.1 mm 改到 ±0.005 mm，加工費可能差 5-10 倍。

但很多採購、設計新手不熟悉公差規範，容易犯兩種錯：要嘛全部標 ±0.05 mm 太籠統，要嘛把每個尺寸都標到 ±0.005 mm 過度嚴格。本文整理三大公差體系，協助你做出合理的規格。

三大公差體系

業界主要的公差規範有：

ISO 2768：一般公差（沒有特別標註時的預設）
IT 等級：精密配合（軸 / 孔的標準公差）
GD&T（Geometric Dimensioning & Tolerancing）：形位公差（垂直度 / 平行度 / 圓度等）

體系 1：ISO 2768 一般公差

當圖面尺寸沒有單獨標註公差時，使用 ISO 2768 為「預設公差」。分四個等級：

等級	名稱	適用
f（fine）	精	精密機構件
m（medium）	中	一般機械（最常用）
c（coarse）	粗	結構件、焊接件
v（very coarse）	很粗	鑄件、粗加工

不同尺寸範圍對應不同公差值。例如「ISO 2768-m」（中等級）的常見值：

尺寸範圍	m 級公差
0.5 ~ 3 mm	±0.1 mm
3 ~ 6 mm	±0.1 mm
6 ~ 30 mm	±0.2 mm
30 ~ 120 mm	±0.3 mm
120 ~ 400 mm	±0.5 mm

實務建議：90% 的零件，圖面上寫「ISO 2768-m（中）」就夠用。只在配合面、關鍵尺寸用更嚴的單獨標註。

體系 2：IT 等級（國際公差等級）

IT（International Tolerance）等級用於精密配合 — 軸 / 孔的標準公差體系。從 IT01（最嚴）到 IT18（最鬆），共 20 級。

常見等級的應用：

IT5-IT6：精密軸承配合（公差約 ±0.005 mm）
IT7：齒輪、滑動配合（公差約 ±0.012 mm）— 機械業最常用
IT8：一般配合面（公差約 ±0.02 mm）
IT9-IT10：粗略配合（公差約 ±0.05 mm）
IT11+：免配合（一般加工面）

軸 / 孔的配合代號

常見配合：

H7/h6：精密滑動配合（齒輪箱齒輪）
H7/g6：間隙配合（精密滑塊）
H7/k6：過渡配合（軸承內圈）
H7/p6：過盈配合（緊配合，需壓入）

體系 3：GD&T 形位公差

除了「尺寸公差」之外，零件還需要「形狀」與「位置」的規範。GD&T 是國際標準（ASME Y14.5 / ISO 1101）。常見符號：

符號	名稱	用途
—	直度（Straightness）	軸是不是直的
○	圓度（Roundness）	圓形是不是真圓
⊥	垂直度（Perpendicularity）	面對面 90 度
∥	平行度（Parallelism）	兩面平行
◎	同心度（Concentricity）	軸心對軸心
⊕	位置度（Position）	孔位是否在規定位置
✓	輪廓度（Profile）	曲面整體形狀

GD&T 配合「基準（Datum）」使用 — 例如「⊥ 0.02 A」表示「相對於基準 A 的垂直度公差為 0.02 mm」。

表面粗糙度 Ra

除尺寸與形位之外，表面粗糙度（Ra）也直接影響加工成本：

Ra 6.3：粗銑、粗車（一般加工面）
Ra 3.2：精銑、精車（標準）
Ra 1.6：精車（配合面）
Ra 0.8：精磨
Ra 0.4：細磨、研磨（密封配合）
Ra 0.1：鏡面（拋光）

Ra 每嚴一級，加工費約 +20-50%。鏡面拋光的成本可能是標準粗糙度的 3-5 倍。

常見過度規格的錯誤

錯誤 1：全部尺寸都標 ±0.005 mm

大部分尺寸不需要這麼嚴。讓圖面默認 ISO 2768-m，只標註關鍵尺寸的嚴格公差。

錯誤 2：表面粗糙度全標 Ra 0.4

除非真的需要密封或鏡面外觀，Ra 1.6 對大部分配合面已經夠用。

錯誤 3：沒標基準就用 GD&T

GD&T 沒有指定基準（Datum）等於沒講。加工廠不知道「相對於哪個面」量測。

給採購的合理規格起點

如果不確定該標多嚴，從這個合理預設開始：

一般尺寸：ISO 2768-m（中等級）
軸 / 孔配合：IT7（H7/h6 或 H7/g6）
表面粗糙度：Ra 3.2（一般）/ Ra 1.6（配合面）
形位公差：關鍵的兩三個（垂直度、平行度），標 0.05 mm 起跳

之後再依實際組裝測試結果，必要時局部加嚴。

如果您在公差規格上不確定，告訴我們零件的使用情境 + 配合對象 + 受力方式，我們可以協助您訂出合理的規格。

CNC 加工公差規範入門：ISO 2768、IT 等級、GD&T 怎麼看？